能耗在线监测端系统部署在重点用能单位内部，主要功能是通过计量仪表、工业控制系统等采集、汇总本单位能耗数据，将数据上传至省级平台，或直接上传至国家平台。能耗在线监测端系统要通过网闸、防火墙、隔离等安全措施，确保内部系统安全和数据安全;要具备远程升级维保、一端多传、接收国家和省级平台推送信息和用能单位自身能源管理所需的功能。端系统的重点是能耗在线监测端设备，是重点用能单位的信息节点。重点用能单位管理信息系统、生产执行系统、仪表中的能耗相关数据通过有线或无线网络的方式，传输到能耗在线监测端设备。能耗在线监测端设备对采集到的数据进行统计汇总，经验证、筛选、整理打包后，采用HT-TPS进行通道保护传送至上级系统应用平台。能耗在线监测端设备在接入互联网之前应采用防火墙隔离可能来自互联网的网络攻击，可选硬件或软件防火墙。用能单位当前未配置硬件防火墙时，需配置硬件防火墙。在线监测同时监测能反映设备运行和排放的多个特征参数。河北工业在线监测功能

轧机在线监测的功能特点：（1）水分在线检测，自动报警；（2）各项检测数据的保存、查询、统计分析；（3）水分检测数据趋势曲线图表；（4）主要检测及控制参数个性化设置；（5）操作简便，参数自动修正、拟合；（6）上位机提供Modbus 485通讯接口。水分监测系统通过实时对轧机的管路油品进行监测，可以动态的进行数据采集，获取到设备工作的状态，对现场的数据实现可视化的采集，很大程度的减少了在设备管理中的盲区，帮助企业制定科学有效的运维管理，减少非计划停机带来的损失。在系统发生大量进水、温度异常的情况下，可以快速有效的进行预警，提醒运维人员进行脱水处理，减少非计划停机带来的损失，减少换油的次数，为企业缩减生产运营成本。在设备运维中，根据在线油液监测系统的模型算法，提出有效且可行的预测性建议，根据建议，协助企业进行预期性脱水、换油、管路维护的科学计划。河北工业在线监测功能用户可方便地、有选择的保存在线监测参数等数据。

在线振动监测系统中的传感器介绍：1、振动加速度传感器安装。振动信号采集方式：在4台泵组上安装5支振动传感器，分别布置于电机上端轴承、电机下端轴承、电机底座、泵组上端轴承、泵组下端壳体处。传感器通过1/4-28转M6的螺柱固定在磁座上，磁座通过专门使用的胶水粘贴在电机与泵组外壳上。电机上端轴承、电机下端轴承、泵组上端轴承、泵组下端壳体处的传感器为径向安装，电机底座的传感器为轴向安装。2、转速传感器安装。结合现场实际情况，决定在泵组上加装转速接近开关用以采集转速信号，并在泵组上端安装转速支架用于固定转速传感器，在联轴器上靠近转速传感器的位置安装一个铁材质的键相片，键相片与转速接近开关的间隙为5mm。转速传感器以键相片为参照物，采集泵组的转速。

在我国，每年新建的20亿㎡建筑中，99%是高能耗建筑，而既有的建筑中只有4%采取了节能措施。但是大型公共建筑不但能耗密度高，而且能源浪费非常严重，具有巨大的节能空间，所以建立能耗在线监测系统进行节能已然成为趋势。在线监测系统是基于B/S架构的能源管理平台，该平台采集各能耗监测点（变配电、照明、空调、电梯、给排水、热水机组和重点设备）的能耗和运行信息，可以针对建筑特点，应用信息化技术搭建面向管理员的节能管理平台，通过各分类、分项能耗数据的合理采集，准确地掌握不同核算单元、有效指导建筑内能源管理，同时为建筑能耗诊断提供依据。在线监测系统节约了旋转设备振动监测中由于反复布设有线数据采集设备而消耗的人力和物力。

机械振动监测系统被用于冶金、石化、电力、化工、造纸、制药、机械制造等行业有大量的电机、泵、风机、压缩机、变速箱等机械设备在连续工作,通过监测这些旋转机械的振动幅度、频率、方向等物理量的变化,及时掌握设备的工作状态,对关键的重要设备一般采用在线监测系统,其优点是设备运行24小时处于监控状态, 利用计算机的存储空间记录设备的运行参数包括振动加速度、速度、位移、等参数，设备一旦出现故障前兆及时报警并尽可能多的采集故障信息，为了解故障现象和分析故障原因提供了可靠的数据，系统自动生成日数据库、历史数据库及报警库。能耗在线监测系统界面显示实时水、电、气、暖、压缩空气等能源介质的使用情况。电机在线监测技术

风电机组在线振动监测系统主要由振动数据采集、通信、监测、分析及远程控制组成。河北工业在线监测功能

工业综合能耗在线监测系统的软件部分：1.能够达到远程控制，通过鼠标或键盘能够关闭启停开关。2.工业综合能耗在线监测系统可以提供模拟图、参数流程图、趋势图等多个显示画面、运行参数等。3.系统能够直观、丰富、友好的操作界面，简单好上手。4.能耗在线监测系统可自动进行报警，可记录故障时间、事件、地点、过程等。5.可以实现实时监控，动态自动的监测能源动向，显示流程画面。6.历史查询，能耗在线监测系统可对工业或是工厂企业中的数据实现信息可视化，满足系统控制的要求。河北工业在线监测功能

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